Elektro-hydraulické servo vodorovné testovací stroj 5000KN počítačově kontrolovaný elektro-hydraulický servo

Název produktu: 5000KN počítač kontrolovaný elektro-hydraulický servo vodorovné testování v tahu

Technický návrh

I. Přehled zařízení

Počítačově kontrolovaný elektro-hydraulický servorizovaný testovací stroj na počítači 5000KN je vysoce přesným testovacím zařízením vhodným pro tahové testy na vodiči, drátěné lana, energetické kování, bezpečnostní pásy, porcelánové izolátory, kompozitní izolátory, kotvírské řetězce, strukturální komponenty, strukturální komponenty.

S příslušnými příslušenstvími může provádět testy a analýzy statických mechanických vlastností na kovových i nekovových materiálech (včetně kompozitů), jako je tahové, komprese, zatížení a reciprokační testy. Podporuje reagování řízení uzavřené smyčky napětí, napětí a posunu. Systém může automaticky vypočítat parametry, jako je maximální testovací síla, rozbita síla, horní a dolní body výtěžku, pevnost výnosu, pevnost v tahu, napětí prodloužení, rychlost protažení a elastický modul podle potřeby.

Stroj také podporuje testy, jako je konstantní prodloužení a prodloužení konstantního napětí, se schopností tisknout testovací zprávy a křivky, včetně výše uvedených parametrů.

Počítačově kontrolovaný elektro-hydraulický testovací stroj na testování napětí vyvinuté v počítači s řadou WLW obsahuje stabilní rychlost zatížení, přesnost s vysokou zatížením, přesné testovací údaje, velký tahový prostor, širokou přizpůsobivost vzorků a pohodlnou výměnu příslušenství. K dispozici je přizpůsobení tahového prostoru, pístového zdvihu, struktury pinů a upínací formy pro splnění specifických požadavků na testování.

Ii. Komponenty vybavení

Sestava hydraulického válce 5000KN - 1 sada

Sestava hlavního snímku 5000KN - 1 sada

Sestava reakčního rámce 5000KN - 1 sada

5000KN Moviable upínací kočár (vzdáleně pohyblivá) - 1 sada

Senzor zatížení 5000KN 5000KN-1 jednotka

Encodér posunu drátu 5000-line-1 jednotka

Statický testovací řadič - 1 sada

Software pro ovládání počítače - 1 sada

Inteligentní servo hydraulický zdroj (s energeticky úsporným servomotorem, importovaným převodovým čerpadlem a servo ventilem)-1 sada

Elektrický pohon - 1 sada

HP tiskárna - 1 jednotka

Počítač: Konfigurace ASUS Mainstream - 1 jednotka

Sestava čelisti s hydraulickým upínáním (typ semi-otevřeného)-1 sada

Iii. Čelisti příslušenství (délka čelisti nejméně 250 mm)

Ploché čelisti pro vzorky desky: Upínání rozsahu 20–50 mm a 50–80 mm - 1 nastavte každý

Kulaté čelisti pro vzorky baru: upínací rozsahy φ20–50 mm a φ50–80 mm - 1 nastavte každý

Závěsné zařízení typu U-1 sada

IV. Standardy produktu

GB/T 16826: Elektro-hydraulické servo univerzální testovací stroje

GB/T 2611-2007: Obecné technické požadavky na testovací stroje

JB/T 6146-2007: Technické podmínky extensometu

GB/T 22066-2008: Vyhodnocení systémů pro sběr dat pro statické jednoosé testovací stroje

GB/T 13634-2008: Kalibrace standardních přístrojů pro měření síly pro jednoosé testovací stroje

GB/T 6825.1: Inspekce statických jednoosých testovacích strojů - Část 1: Systémy měření síly pro napětí a/nebo testovací stroje na kompresi

GB/T 12160-2002: Kalibrace extensometrů pro jednoosé testovací stroje

JJG 139-2014: Regulace ověřování napětí, komprese a univerzálních testovacích strojů

JJG 1063-2010: Elektro-hydraulické servo univerzální testovací stroje

Hlavní testovací standardy:

GB/T 228.1-2010: Kovové materiály-Testování v tahu-Část 1: Způsob testu

GB/T 8358-2014: Ocelové drátěné lana-metoda pro stanovení skutečné lámací síly

GB/T 3098.1-2010: Mechanické vlastnosti spojovacích prostředků-šrouby, šrouby a čepy

NB/T 31082-2016: Sestavy šroubů s vysokou pevností pro struktury věží větrné turbíny

V. Hlavní technické parametry a požadavky na výkon

Typ stroje: horizontální (struktura rámce s vlastní reakcí s kalibrací online síly)

Maximální testovací síla: 5000KN

Testovací strojní stupeň: stupeň 1

Rozsah měření síly: 1% –100% FS (plné rozsah, nepřetržité měření bez posunu řazení)

Relativní chyba indikace síly: ± 1%

Rozlišení síly: 1/500 000 plného měřítka, minimální přírůstek 4n

Maximální tah pístu: 500 mm

Rozsah měření posunu: 0–500 mm

Relativní chyba indikace posunu: ± 1% nebo 0,01 mm

Rychlost načítání: 0,5–50 mm/min, nepřestupně nastavitelné

Vzdálenost mezi čelisti: 0–12 000 mm (nastavitelné v 500 mm krocích)

Interval nastavení pin: 500 mm

Struktura kolíku: Manuál

Pohyb paprsku: Automatické nastavení, nastavitelné v rozmezí 0,5–2,0 m

Rozměry mainframe (přibližně): 18 000 × 1 900 × 1 200 mm

Řízení rychlosti: kontinuální a konstantní zatížení síly (nastavitelné v závislosti na maximálním zatížení)

Přesnost konstantního zatížení: ± 1% FS

Režim řízení: Elektrohydraulická kontrola servo (inteligentní zdroj oleje s tichým nakládkem)

Funkce ochrany přetížení a nouzové zastavení

Automatické sběr dat, zpracování, zobrazení, úložiště, vymazání, tisk, vykreslování křivky s automatickou škálostí a generování testovacích zpráv

Automatický výpočet počátečního modulu, konečného modulu, pevnosti v tahu, pevnost horního výnosu, nižší výnosová síla, maximální prodloužení síly a další indexy výkonu

Vybaveno zařízením na ochranu bezpečnosti: ochrana přetížení, systém protiinstability a manuální strážce převrácení bezpečnosti

Bezpečnostní prvky zahrnují limitní zastávky a ochranu přetížení, aby byla zajištěna bezpečnost personálu a vybavení

Dobrá udržovatelnost s pohodlnou údržbou a servisem

Ocas-end pevná podpora s manuálním mechanismem jemného nastavení pro snadnou instalaci/odstranění vzorků

Vi. Obecný popis

Počítačový testovací stroj 5000KN počítačově kontrolovaný vodorovný napětí se skládá především z hlavního rámečku, inteligentního servo hydraulického zdroje, řídicí konzoly, příslušenství a příslušenství a testovacího monitorovacího systému.

1. Přehled struktury načítání 5000KN (hlavní rámec)

Hlavní rám nakládacího zařízení 5000KN se skládá ze statické sestavy hydraulického hydraulického válce 5000 kN, vodicí kolejnice, 5000 kN pro reakční rám válce, sestavení uchopení, sestavení bezpečnostního štítku otevřeného ocelového pletiva, sestavy kolíku a montážní základny válce.

Efektivní délka testovacího měřidla je 500 mm, šířka otvoru je 850 mm a tah ovladače je 500 mm.

(1) Struktura hlavního snímku

Vodicí kolejnice a sedadlo válce jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových desek a litých ocelových složek, které podléhají ošetření napětí napětí, aby byla zajištěna potřebná rigidita hlavního rámu. Na vnitřních stranách vodicí struktury jsou nainstalovány kolejnice, aby umožňovaly hladký pohyb pohyblivého kočáru ocasu podél trati.

Rám s zatížením je integrálně svařován z hustých ocelových desek pomocí oceli Q235. Výhody této integrální struktury zahrnují:

Vyhýbání se odchylkám způsobeným sekundárním sestavením

Zlepšení odolnosti vůči vibracím zabráněním relativního pohybu mezi samostatnými komponenty

Minimalizace deformace s tuhostí svařované struktury tlusté desky

(2) Sestava zatížení hydraulického válce

Sestava zatížení přijímá strukturu reakčního rámce se čtyřmi sloupce vytvořenou dvěma vozy a základnou válce, která poskytuje zatížení pro celý systém. Zahrnuje konec zatížení, sestavu hydraulického válce, měřicí komponenty (senzor a příslušenství pro zatížení), reakční paprsek a napínací tyče.

Ve srovnání se strukturami dvou sloupců je tento design nesoucí sílu rozumnější a spolehlivější a vyhýbá se chybám testů způsobené deformací rámce a zlepšuje přesnost. Zátěžový konec, napínací tyče a reakční paprsek tvoří reakční rám hydraulického válce, který se používá k kalibraci síly válce. Měřicí jednotka se používá k záznamu aplikované síly. Celá sestava hydraulického zatížení je namontována na rámu postele.

Uchopitelné čelisti a reakční paprsek jsou vyrobeny z odlité oceli ZG450; Základna válce je svařována z oceli Q235; Napínací tyče reakčního rámce jsou vyrobeny z 45# oceli. Hlavní hydraulický válec servo pracuje v jednom válci, dvojitě působící režim. Používají se vysoce kvalitní těsnění a trubice a píst válce jsou vyrobeny z vysoce pevných materiálů odolných proti opotřebení. Vysokotlaké hadice zajišťují přesné provoz válce bez úniku.

Struktura hydraulického reakčního rámce zatížení rámce

Kompresní prostor odkazuje na prostor mezi zatížením koncem hlavního rámu a tělem válce s kompresním rozsahem 0–500 mm. (Pokud jsou vyžadovány větší kompresní prostory nebo nastavitelné rozsahy, je přizpůsobení k dispozici nad 500 mm.)

Analýza síly na konci načítání

(Podrobnosti o analýze, pokud je to možné, musí být vložena zde.)

Rigidní deformace na zatížení

Pevný tailstock je obvykle připojen k posteli stroje pomocí špendlíku. Pokud není testování, lze pin odstranit, což umožňuje pohybovat pevným tailstockem. Kočár ocasu je poháněn podél vodicích kolejnic motorem připojeným k mechanismu pásu a kladky.

Kočár ocasu je vyroben z lité oceli (ZG310-570) a kolíky jsou vyrobeny z 40cr s kalením a tepelným zpracováním pro trvalost.

Koncová koncová struktura tailstocku

Manuální mechanismus jemného doladění pevného tailstocku

Uzávěrný konec používá strukturu typu čelisti, kompatibilní s vestavěným tahem šroubů nebo tahovými příslušenstvím typu typu pin, což nabízí vynikající všestrannost. (Jiné typy příslušenství lze také přizpůsobit podle skutečných testovacích potřeb.)

Kolíky jsou vyrobeny z oceli z slitiny 40cr. Po zhášení a tepelném zpracování může ocel slitiny 40CR s velkým průměrem efektivně odolávat střižné síle z hlavní jednotky, což zajišťuje provozní bezpečnost, spolehlivost a delší životnost.

Rigidní deformace uchopovacího konce

Uchopitelný mechanismus testovacího stroje horizontálního napětí používá aUpevnění hydraulického klínumetoda. Tato metoda byla naše společnost široce a úspěšně aplikována a zajišťuje spolehlivé upínání vzorků.

ZajistitkoaxialitaUchopitelná čelisti na konci zatížení je určena polohovou tolerancí mezi hydraulickou montážní základnou a umístěním zaváděcího válce. Vzhledem k tomu, že nakládací čelist a válec jsou součástí reakčního rámce, tento návrh zajišťuje, že střed čelisti se zarovná přesně se středem stroje a také definuje centrální výšku čelisti.

KoaxialitaTailstock uchopení čelistije odkazováno z čelisti na zatížení. Jeho středová poloha je určena tolerancí výroby při otevření rámu stroje. Přesnost otevření rámu je řízena přesností strojového nástroje.

Navíc zajistitPřesná poloha středuNa obou koncích kočárku tailstocku lze nainstalovat vodicí válečky, zabránit bočnímu posunu a zajištění vyrovnání s čelistí na zatížení s čelistí na zatížení.

Centrální výška čelisti ocasu je definována přesnost obrábění vodicí kolejnice a polohy dírky. Tím, že dodržujete tolerance kresby kresby, je zajištěna přesnost obrábění, což zaručuje, že výška středu uchopovací čelisti zachycuje výšku čelisti načítání.

Stručně řečeno, tento design zaručuje, že obaobvodové zarovnání čelisti na zatíženíakoaxiální zarovnání čelisti ocasujsou udržovány podél centrální osy a výšky stroje, což zajišťuje správnou koaxialitu mezi oběma uchopitelnými čelisti.

Struktura upínacího mechanismu čelisti hlavního rámu

(Pokud je to možné, může být zde přidáno schéma nebo další zpracování)

2. instalační struktura rámečku nesoucího zatížení

Vodicí kolejnice rámu nesoucího zatížení jsou podporovány a spojeny držáky. Tyto držáky jsou položeny na podpůrné desky a vedeny pomocí lisovacích desek s vodicími drážkami. Tím je zajištěno, že rám a podpěry zůstávají stabilní a omezeny, když jsou podrobeny testovacím zatížení.

Horizontální testovací stroj napětí je nainstalován v zákopovém základu, s předem zavřenými ocelovými destičkami používanými pro zajištění okolního občanského základu.

Schéma 1 - Analýza zatížení celkového rámu zařízení

Schéma 2 - Analýza zatížení celkového rámu zařízení

(Poznámka: Do konečného dokumentu by měly být zahrnuty nebo odkazovány na skutečné diagramy)

3. Hydraulická energetická jednotka

Hydraulický systém zahrnuje hlavně vysokotlakou skupinu servo motorového čerpadla, skupinu nízkotlakých motorových čerpadla, servo ventilu, importované servo ventily, reliéfní ventily, ventily sledující servo a olejovou nádrž.

Sekce vysokotlaké přijímá nejnovějšíinteligentní servo hydraulický systém, primárně se skládá z japonsko-importovaného servomotoru, inteligentního čerpadla Bosch Rexroth (Německo) a ovladače servo. Tento systém může podle potřeby upravit tok a tlakový výstup a dosáhnout významnéhoÚspory energie.

Během fází tahové i zatížení,Není generováno žádné teplo, čímž se eliminuje potřeba jakýchkoli chladicích zařízení. Rychlost tahu hydraulického systému může být upravena buď ručně nebo automaticky, a válec podporuje rychlé funkce vpřed a návratu.

Theinteligentní servo hydraulický systémnabízí více než75% úspory energieVe srovnání s konvenčními systémy výrazně snižují testovací provozní náklady.

Nízký hluk: Hladina hluku během provozu je níže50 db.

Žádné nahromadění tepla: Protože teplota oleje nezvýší, existujeNení třeba chladicího systému.

Prodloužená životnost součásti: Těsnění a ventily vydrží výrazně déle.

Delší životnost ropy: Provozující teplotu místnosti minimalizuje stárnutí oleje a prodlužuje intervaly výměny oleje na až dodva roky.

Hydraulický systém přijímáServo ovládání uzavřené smyčkya aKombinovaný režim napájení oleje s vysokým tlakemsplnit požadavky na rychlý vpřed/návrat a napětí napětí. Čerpadla a ventily musí být vysoká odpověď a vysoce spolehlivé hydraulické komponenty.

Systém striktně řídí vnitřní únik, s poklesem tlaku po držení zatížení udržovaného uvnitř1%nastaveného tlaku. Celkový design čerpací stanice šetří prostor a zahrnujeochrana přetíženíPro zajištění vysoké bezpečnosti a spolehlivosti pro zařízení i operátora, čímž se sníží rizika neočekávaných nehod.

 

Vii. Elektrický systém, řídicí a měřicí systém a přehled softwaru pro testování

1. Elektrický systém

Všechny externí senzorové kabely, vodiče spínače limitu a vodiče servomotoru musí být uzavřeny v černých vlnitých potrubích s vysokou odolností proti plameni, hydroizolací a vysokou mechanickou pevností.

Instalace elektrické řídicí skříně musí dodržovat příslušné elektrické standardy. Měl by odolat environmentálním vibracím, ochranu dopadů na funkce a poskytovat efektivní uzemnění.

Systém elektrického řízení:

Zkušební operace jsou integrovány do jedné řídicí konzoly, což umožňuje jedné osobě ovládat stroj samostatně. Systém podporuje kontrolu testovací síly a posunutí konstantní sazby a senzor zatížení používá vysoce přesné komponenty.

Systémové napájení:

Vstupní napětí: 380 V, třífázový pětivodičový systém. Zemní vodič musí použít vyhrazenou půdu. Frekvence výkonu: 50 Hz.

Hlavní rysy:

Dynamické zobrazení testovací síly, posunutí a testovacích křivek v reálném čase.

Funkce vrcholu držení pro maximální testovací sílu a posunutí.

Automatický výpočet parametrů mechanického výkonu a schopnost vytisknout kompletní testovací zprávu.

Ochrana přetížení.

Schopnost ukládat výsledky testů pro budoucí vyhledávání a analýzu, včetně reanalýzy křivky, místního přiblížení a reedice dat.

Automatické zpracování a výpočet dat v paměti.

Automatické skladování a vyhledávání podmínek vzorků s možností rekonfigurace.

2. Přehled řadiče NKCK-600

Řadič NKCK-600 je speciálně vyvinut pro použití v průmyslu testovacích strojů. Jeho hardwarový design zdůrazňuje vysokou integraci a modulární architekturu, přijímá SOC (System-on-Chip) a FPGA (polní programovatelné brány) jako základní komponenty.

Vysoká integracezajišťuje zjednodušené obvody a vysokou spolehlivost.

ModularitaUmožňuje seskupenou správu programů a silnou škálovatelnost.

Klíčové funkce:

Používá technologii přerušení událostí místo časovačů pro sběr dat, což umožňuje přesné a spolehlivé vzorkování. (Časovače nabízejí přinejlepším přesnost 50 ms, zatímco přerušení událostí umožňuje synchronizovanou akvizici v reálném čase.)

Zjednodušené a praktické funkce rozhraní (sníženo na 52 funkcí se zvýšenou schopností).

Podporuje testování s otevřenou smyčkou (užitečné pro identifikaci a rozlišovací poruchy zařízení).

Podporuje relativní a absolutní nulování (absolutní nulové se vrací k původnímu kódu, obvykle používané v dynamických testovacích strojích).

Sledování příkazu.

Konfigurovatelná frekvence vzorkování.

Automatické nastavení směru testovacího prostoru.

Konfigurovatelná mrtvá zóna ventilu servo ventilu a nulová poloha.

Automatická detekce ID řadiče (jedinečný identifikátor pro každý řadič).

Online ladění PID.

Manuální přenos příkazů.

Čínsko-anglický jazykový přepínač.

Displej s přepínací silou.

Uživatelsky přívětivé rozhraní, snadno se učit a provozovat techniky.

3. Software pro ovládání a měření testovacího světa

3.1 Systém řízení a kontroly informací testovacích informací

Řídicí počítač testovacího počítače zahrnuje komunikační rozhraní s hostitelem vyšší úrovně (pomocí protokolu TCP/IP). Automaticky přijímá zkušební příkazy, ID vzorku, čísla oceli atd., Přenášené z hostitele. Provozovatelé mohou protokolovat vzorky a pro sekvenční testování se automaticky generuje sériové číslo (je také podporován ruční výběr). Po testování jsou výsledky a další data (např. Ručně měřené hodnoty) automaticky nahrány do hostitelského systému.

Protože systém automaticky ukládá data do formátů binárních a standardních přístupových databází, pokud hostitel dočasně nedokáže přijímat data, může operátor pokračovat v testu ručním zadáváním vzorkových dat. Jakmile je hostitel opět funkční, mohou být místně uložené výsledky znovu importovány a nahrány.

Systém může automaticky předběžně soudit, zda jsou výsledky testu platné a vyhovují (např. Zda došlo k zlomení v délce měřidla). V datech budou označeny neplatné nebo neúspěšné výsledky.

Výsledky testu jsou zachovány na neurčito, což umožňuje dlouhodobé dotazy. Správci nebo uživatelé mohou pravidelně zálohovat a odstraňovat záznamy (např. Ročně).

Je také podporována ruční registrace vzorku a ruční výsledky testu lze nahrát do hostitele.

Parametry nahrávání dat (např. Decimální přesnost, datová pole) lze přizpůsobit, jak je popsáno v softwarové příručce.

3.2 Zkušební sběr dat

Informace o vzorku lze ručně vkládat nebo stahovat z inspekčního a testovacího systému vyšší úrovně. Hostitelský systém tyto informace importuje do místního softwaru pro správu. Testovací počítač jej poté načte ze vzdálené databáze. Operátoři mohou zaznamenávat vzorek na základě podmínek na místě a vybrat odpovídající sériové číslo a testovací parametry.

3.3 Zkouška nahrávání dat

Po každém testu jsou výsledky automaticky nahrány z místního počítače do databáze softwaru hostitele. Pokud je hostitel dočasně nedostupný, jsou výsledky uloženy místně a nahrány, jakmile podmínky povolí. Pokud jakékoli nahrávání selže, mohou uživatelé ručně vybrat výsledky testu a nahrát je do požadovaného formátu souboru. Všechny výsledky lze také uložit lokálně jako textové soubory s funkcemi pro přepočítání dat a export surových datových bodů (např. Načítání, prodloužení, posunutí, čas) ve formátu textu.

Je podporována ruční registrace zkušebních vzorků. Datové pole a oddělovače lze upravit nebo rozšířit. Formát nahraných dat bude odpovídat požadavkům hostitelského systému.

Výsledky jsou automaticky uloženy ve formátech databáze .txt i přístupové formáty do zadané složky a nahrány do určeného umístění kupujícího (složka nebo databáze), přičemž přenos dat je zpracován prodejcem. Prodejce poskytne formát dat pro stahování a kupující musí poskytnout požadovaný formát upload.

Systém záznamu dat:

Testovací stroj v tahu musí být vybaven počítačem vyšší úrovně nebo dotykový LCD obrazovka pro nastavení parametrů a monitorování v reálném čase. Měl by to podporovat:

Automatické nulové a kalibrace

Hladké a nepřetržité nakládání/vykládání

Automatické zatížení

Sledová nastavení rychlosti

Monitorování plného procesu a sběr dat

Automatické vykreslování testovacích křivek

Ukládání původních záznamů a obrázků křivky

Tisk testovacích zpráv

Pro každý ocelový drátěný lano musí komplexně zaznamenat celý proces testování tahu a pracovní křivky.

Systém musí podporovat zobrazení a vykreslování různých křivek v reálném čase, jako například:

Čas vs. načítání

Čas vs. posunutí

Čas vs. deformace

Posun vs. zatížení

Zatížení vs. napětí

Stres vs. napětí

Zkušební síla a hydraulický tlak by se měly zobrazovat současně. V případě poruchy zařízení by se měly zobrazovat poruchové kódy, aby pomohly s údržbou.

3.4 Formáty vývozu dat

Data lze automaticky importovat do databáze Oracle a přeformátovat podle požadavků uživatele.

Data lze exportovat jako soubory Excel (formát .xls).

Data lze importovat do standardních přístupových databází.

Data lze exportovat jako textové soubory (formát .txt).

Všechny datové body z testovacích křivek (včetně zatížení, prodloužení, přemístění, času atd.) Lze exportovat do Excelu.

Poznámka:Pokud uživatelé vyžadují změny formátu, naše společnost poskytne bezplatné přizpůsobovací služby.j

Vývoz výsledků testu do rozhraní Excel

Export do standardního přístupového databáze

Export testovacích procesů do rozhraní Excel

3.5 Přehled hlavních softwarových funkcí:

Řídicí systém pro testovací stroj v tahu je vybaven vyhrazeným programem řízení tahu. Na základě testovacích metod a standardů poskytnutých klientem jsou vyvinuty odpovídající provozní programy. Uživatelské rozhraní je přátelské a vysoce funkční. Tento software umožňuje úpravy metody testování operátorem a nastavení lze dokončit v souladu s standardy a metodami ISO a GB.

Více režimů kontroly: Zahrnuje konstantní zatížení, konstantní posun, konstantní zatížení/vykládání napětí a držení funkcí.

Funkce nastavení předpětí: Podporuje nastavení předběžného načtení s předpisovou silou při 20 kN nebo jiných přednastavených hodnotách.

Zobrazení testovacích dat v reálném čase: Dynamické zobrazení zatížení, posunutí, deformace, času atd.

Výstup a zobrazení analogového napětí: Výstup napětí v reálném čase a zobrazení pro zatížení a deformaci.

Testovací křivky: Dynamické zobrazení testovacích křivek v reálném čase; Měřítka osy a barvy křivky jsou přizpůsobitelné; Koordinovat parametry automaticky přizpůsobit se zvyšujícím se daty. Overlay křivky je podporováno, které lze prohlédnout předzvěstné testované vzorky pro zobrazení odpovídajících křivek.

Nastavení podmínek testu: Kanály pro zatížení a deformaci lze přepnout; Pro výpočet zátěže na vzorek lze nastavit počet vzorků nesoucích zátěž; Podmínky analogového výstupu a selhání mohou být stanoveny.

Automatizované řízení testovacího procesu: Programovatelné řízení testovacího procesu je rozděleno do dvou fází přípravy a provádění. Fáze přípravy zahrnuje předpětí; Fáze provádění je hlavním testovacím procesem. Mezi kontrolní pokyny patří: směrový pohyb, polohování, nulování, příkazy smyčky atd., Které lze volně kombinovat, aby se splnil účel testu.

Zkušební ukládání dat: Data jsou automaticky uložena s číslem testovací zprávy jako název souboru.

Prohlížení dokončených testů: Dříve dokončená testovací data mohou být znovu otevřena v softwaru pro kontrolu postupů, křivek a výsledků dat.

Automatický úsudek selhání během testování: Podmínky selhání testu lze v softwaru upravit. Když je stav splněn během testování, systém automaticky posoudí selhání a zastaví test.

Upravitelné testovací zprávy: Formáty testovacích zpráv lze podle potřeby upravit a vytisknout; Pevná pole mohou být v softwaru předem naplněna.

Tisk křivky: Lze vytisknout jakákoli křivka nebo překrytí ze skupiny testovacích vzorků.

Programování řízení procesů testovacího procesu

Nastavení křivky testu

Nastavení podmínek testu

Výstup testovací zprávy

Nastavení parametru řízení točivého momentu

3.6 Programovatelné řízení procesů

Program kontroly testu je programovatelný, což umožňuje složité zkušební postupy. Lze přidat neomezený počet kontrolních fází, z nichž každá má odlišný režim řízení, včetně posunutí, zatížení, prodloužení, napětí a kontroly napětí. Řídicí parametry pro každou fázi jsou plně přizpůsobitelné a přechody mezi fázemi jsou automatické a bez nárazů. Jednotlivé nebo více fází mohou být nastaveny tak, aby opakovaly cyklicky, s počtem cyklů nastavitelných.

Díky této metodě mohou být ovládací modely předkonfigurovány pro různé ocelové známky, což umožňuje systému automaticky načíst a provádět vhodný model pro každý materiál, který zjednoduší pracovní postup operátora.

Poznámka:Zkušební verzesoftwaru má omezená oprávnění pro programování řízení procesů. TheVýzkumná verzeje plně otevřený.

Rozhraní programování řízení procesů

3.7 Možnosti nastavení

Obsahuje následující:

Výběr senzoru zatížení

Jednotky pro zatížení, sílu, prodloužení atd.

Výběr polí zobrazených a nahraných testovacích dat

Významné číslice (desetinná místa)

Nastavení extensometru (podpora více extenzometrů, včetně podélných a příčných typů)

Výběr typu testu (napětí, komprese, ohýbání, střih atd.)

Vstup testovacích parametrů během procesu

Testovací výstupní výstupní možnosti rozhraní

Poznámka: Možnosti nastavení jsou omezeny vZkušební verzea plně otevřené vVýzkumná verze.

3.8 Vytvoření nového testovacího projektu

Uživatelé mohou využít funkci průvodce k vytvoření nového testovacího projektu nebo načtení a znovu upravují existující.

Doporučení: Jako název projektu použijte číslo oceli. To umožňuje systému automaticky načíst vhodný model řízení a testovací podmínky během následných testů, eliminovat opakující se nastavení a zjednodušení pracovního postupu operátora.

Viii. Celkové funkce výkonu produktu

Servomotor používaný jako zdroj oleje pro energetickou účinnost

Programovatelné testovací metody: Uživatelé mohou vytvářet nové metody prostřednictvím průvodce nastavením přizpůsobené konkrétním testovacím požadavkům a uložit je pro dlouhodobé použití

Programovatelné testovací zprávy: Využití výkonných schopností Excelu mohou uživatelé volně navrhovat formáty sestav, přidat vlastní šablony a automaticky importovat výsledky testů a křivky do Excelu pro náhled, tisk nebo ukládání jako Excel, HTM nebo HTML formáty

Více režimů kontroly: zahrnuje řízení přemístění, kontrolu síly, kontrolu protažení, kontrolu napětí, kontrolu napětí, konstantní zatížení (tečení), konstantní napětí (relaxace) atd.

Programovatelná kontrola testu: Neomezené kontrolní fáze, každá s nezávisle nastavená ovládací režimy a parametry, hladké automatické přepínání a přizpůsobitelné smyčování

Displej křivky trojité osy: Umožňuje simultánní zobrazení tří různých testovacích křivek v jedné ploše pozemku, konfigurovatelné jako napětí, napětí, napětí, napětí atd., Pro intuitivní monitorování a analýzu

Plně automatické provedení testu a záznam dat

Výkonné správa testovacích dat: Umožňuje rychlé vyhledávání, prohlížení a vymazání testovacích dat různými způsoby

Automatická analýza a statistické vyhodnocení výsledků po dokončení testu

Uživatelské rozhraní sleduje standardní styl Windows XP pro intuitivní a snadné provoz

Modul správy databází

Počítačově kontrolovaný systém s automatickým sledováním a měřením síly a přemístění

Dynamické zobrazení zatížení, rychlosti zatížení, posunutí, času a testovacích křivek

Funkce návratu k původu pro automatický návrat do počáteční pozice

Rychlá a přesná digitální kalibrace zatížení a posunu. Každé ozubené kola má ochranu přetížení, ochranu plného zatížení a ochranu polohy během ověření

Populární Tagy: 5000KN počítačově kontrolovaný elektro-hydraulický servo vodorovné testovací stroj v tahu, Čína 5000KN počítačově kontrolovaný elektro-hydraulický servo vodorovné testování v tahu, dodavatelé, dodavatelé